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微孔加工的零件是怎样的?

小编在此来和您讲述一下微孔加工的零件,一起跟随小编来了解一下吧!

一、零件材料分析。该零件材料为DT4E,属于硬度较低、刚度较差的材料。DT4E材料在切削过程中有如下特点:材料质地较软、粘性较大;切削温度高;切屑不易折断,易粘结;刀具易磨损。

二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面质量,因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸为镀镍后尺寸,因要求表面镀镍层厚度为9~12μm,因此机械加工需保证孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同时需保证孔系的形位公差要求(基准A为零件左端φ35s7外圆)。

φ4.7H7孔与φ4.5H7孔联接处要求R0.2mm,而两孔的单边差异只有0.1mm,这为微孔加工带来了难度,且一般刀具很难保证R要求。

三、加工现状。在微孔加工过程中,存在以下问题,造成零件的合格率低,产品不能按期交付。

因加工刀具、切削参数、切削应力的影响,零件易于变形,微孔加工系尺寸不能满足工艺镀前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度<1mm,加工过程因零件的变形,局部出现孔壁穿透现象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm,需通过修磨刀尖R保证,因手工修磨的刀尖R不规则,造成零件不合格。

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