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细孔放电加工如何降温?

大家好,下面小编来和您介绍一下细孔放电加工降温的方法,希望对您有所帮助。

细孔放电加工时,在切削刀刃上会产生很高的温度,如果采用冷却液进行冷却润滑时,会使刀具产生急剧的温度突变负荷,致使硬质合金刀体中组织产生微细裂纹。这样,刀具就会过早失效。

因此,细孔放电加工时不宜采用冷却液进行冷却润滑,应采用干式硬加工。但是考虑到硬铣时的切削温度是随着工件硬度和切削速度的提高而增加,所以在工件硬度不是很高的情况下,在数控细孔放电时也可以考虑采用微量润滑。细孔放电加工当工件硬度很高时,这种微量润滑也会引起硬质合金刀具产生强烈的热冲击负荷。因此,对于这类加工应采用压缩冷空气进行吹除切屑,以避免产生热冲击负荷,刀具寿命一般能提高20~30%。此外,特别是对于六刃立铣刀,采用压缩空气吹屑还可避免加工时切屑的缠绕。

采用压缩冷空气吹屑时,压缩空气的压力应至少达到6巴(0.6MPa)。例如,一个硬度为61HRC的模具,在自动细孔放电加工时,采用了压力为6巴,冷却至-30℃的压缩空气,根据德国Franken公司的介绍,这样的压缩冷空气不仅有利于吹除切屑,并且在最有利的情况下可使刀具的耐用度提高30%。

在这里应提及的是,这里所采用的压缩冷空气是通过一个专门的涡流管装置将压缩空气加速至声速,在加速过程中,使其分离成冷、热两部分,并分别引出,由此所产生达-30℃度的冷空气,再通过装有喷咀的塑料软管对准铣刀刀刃进行吹屑。

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